• 潔凈棚等級分類

  潔凈棚的等級分類通常包括百級、千級、萬級等，這些等級反映了潔凈棚內(nèi)部空氣中的顆粒物濃度。具體來說，百級潔凈棚適用于對潔凈度要求極高的環(huán)境，如半導體制造、微電子組裝等領域；千級潔凈棚適用于中等潔凈度要求的環(huán)境，如某些醫(yī)藥生產(chǎn)過程；而萬級潔凈棚則適用于對潔凈度要求不是非常高的環(huán)境，如食品加工等。

• 潔凈度等級規(guī)范

  潔凈棚的潔凈度等級規(guī)范不僅包括靜態(tài)和動態(tài)兩種狀態(tài)下的測試結(jié)果，還涉及到空氣中的微生物含量、溫度、濕度等多種參數(shù)。靜態(tài)狀態(tài)下指的是潔凈棚內(nèi)沒有任何生產(chǎn)活動和人員存在的理想狀態(tài)；而動態(tài)狀態(tài)下則包括了正常生產(chǎn)操作時的潔凈度評估。

潔凈度等級表

國際國內(nèi)潔凈度的對應關系：

• ISO3對應 1級

• ISO4對應10級

• ISO5對應100級

• ISO6對應1000級

• ISO7對應10000級

• ISO8對應100000級

GMP潔凈度等級標準：

• A級：適用于微生物實驗和生產(chǎn)操作?？諝鉂崈舳纫筮_到0.1～0.5μm的顆粒物濃度為35個/m3以下。氣流分布方式一般采用上送風，下排風方式，空氣流速控制在0.3～0.5m/s，氣流方向垂直于地面，向上流動。

• B級：適用于微生物實驗和生產(chǎn)操作，以及部分細胞和分子生物學實驗?？諝鉂崈舳纫筮_到0.5～5μm的顆粒物濃度為3,500個/m3以下。氣流分布方式一般采用上送風，下排風方式，空氣流速控制在0.25～0.5m/s，氣流方向垂直于地面，向上流動。

• C級：適用于細胞和分子生物學實驗，以及部分生產(chǎn)操作?？諝鉂崈舳纫筮_到0.5～5μm的顆粒物濃度為35,000個/m3以下。氣流分布方式一般采用上送風，下排風方式或全層送風，全層排風方式，空氣流速控制在0.15～0.3m/s，氣流方向垂直于地面或者呈環(huán)流。

• D級：適用于部分生產(chǎn)操作和一般實驗。空氣潔凈度要求達到5μm以上的顆粒物濃度為35,000個/m3以下。氣流分布方式一般采用全層送風，全層排風方式，空氣流速控制在0.1～0.2m/s，氣流方向垂直于地面或者呈環(huán)流。

• 空氣過濾與氣流組織

  潔凈棚的核心在于其空氣過濾系統(tǒng)和氣流組織方式?？諝膺^濾系統(tǒng)通常包括初效過濾器、中效過濾器和高效過濾器（HEPA或ULPA），用以攔截和捕獲空氣中的顆粒物，確保送入潔凈棚的空氣達到預定的潔凈度。氣流組織則決定了潔凈空氣如何在棚內(nèi)流動，以及污染物的排放方式。常見的氣流組織方式有單向流、雙向流和亂流等，每種方式都有其適用的場景和潔凈度要求。

• 正壓控制

  正壓控制是潔凈棚維持其潔凈環(huán)境的重要手段。通過保持潔凈棚內(nèi)部相對于外部環(huán)境的正壓，可以有效防止外部污染物的入侵。不同潔凈度級別的潔凈棚之間，以及潔凈區(qū)與非潔凈區(qū)之間的靜壓差應控制在一定范圍內(nèi)，以確保高潔凈度環(huán)境不受低潔凈度環(huán)境的影響。

• 結(jié)構(gòu)與材料

  潔凈棚的結(jié)構(gòu)設計需考慮到易于安裝、維護和可能的移動。其框架通常采用工業(yè)鋁材或不銹鋼方通等堅固而不易產(chǎn)生塵埃的材料制成。此外，潔凈棚還需配備防靜電設施，如防靜電垂簾和專用凈化燈，以防止靜電積累導致塵埃附著。

• 結(jié)構(gòu)特點

  潔凈棚的結(jié)構(gòu)特點在于其組裝式設計，便于安裝且交貨周期短。通常配有萬向輪，便于移動和生產(chǎn)需要。模塊化的設計使得凈化級別易于提升，且具有很高的重復利用價值。相對于傳統(tǒng)的無塵室，潔凈棚具有成本低、施工快的優(yōu)勢，并且對樓層高度的要求較低。

• 應用場景

  潔凈棚不僅可用于單個工作區(qū)域，也可以多個連接組成帶狀潔凈區(qū)域。在潔凈棚內(nèi)部，工作人員需穿戴特殊潔凈服，包括頭盔、面罩、手套和服裝，以減少人員帶來的污染。潔凈棚的潔凈度標準依據(jù)ISO 14644標準或其他行業(yè)特定的GMP標準等，不同行業(yè)和應用可能有不同的潔凈度要求。

• 框架材質(zhì)

  潔凈棚的框架通常采用工業(yè)鋁型材、不銹鋼方通或鐵方通多層酸洗靜電噴塑材料制成。這些材料具有良好的抗腐蝕、防銹特性，同時也兼具美觀和穩(wěn)定性。工業(yè)鋁型材因其輕質(zhì)、高強度的特性而被廣泛應用，同時它的表面經(jīng)過特殊的處理工藝，如靜電噴塑，進一步增強了材料的耐候性和美觀性。

• 面板材質(zhì)

  潔凈棚的面板常用的材質(zhì)包括冷軋鋼板（A3板）和不銹鋼板（如SUS201、SUS304、SUS316等），厚度一般在0.8~1.5mm之間。這些板材不僅提供了良好的防護性能，而且易于清潔和維護，有助于維持潔凈棚內(nèi)部的潔凈度。不銹鋼板由于其出色的耐腐蝕性能，尤其適用于濕潤或化學性質(zhì)復雜的環(huán)境。

• 垂簾或玻璃材質(zhì)

  潔凈棚四周可以選擇垂簾或玻璃等材料作為圍護結(jié)構(gòu)。防靜電垂簾通常由具有良好透明度和網(wǎng)格清晰的PVC材質(zhì)制成，這種材料不僅能夠有效防止塵埃和顆粒物的進入，還能提供良好的視覺效果。此外，鋼化玻璃也是一種常用的材料，它提供了更高的強度和透光性，適用于需要明亮光線的工作環(huán)境。

• FFU風機過濾單元

  FFU（Fan Filter Unit）風機過濾單元是潔凈棚的重要組成部分，它負責將新風經(jīng)過初效過濾器后，再經(jīng)過高效過濾器，以0.45m/s±20%的風速均勻送入潔凈棚內(nèi)，確?？諝獾拇怪眴蜗蛄鲃?，維持所需潔凈度。FFU的質(zhì)量和性能直接影響到潔凈棚的潔凈效果和工作效率。

安裝要點

• 空間準備：確保安裝地點干燥、通風且光線充足，避免陽光直射。同時，考慮到潔凈棚的特殊要求，如防靜電、防腐蝕等。

• 安裝位置：建議在出風口處安裝潔凈棚，以延長過濾器的使用壽命。不宜安裝在多塵、潮濕或易受鹽堿腐蝕的場所。

• 清潔工作：在安裝前后，使用酒精清潔軟簾、FFU、框架、有機玻璃等部位，確保潔凈度。

• 人員裝備：安裝人員在無塵室內(nèi)安裝時，應穿著干凈的衣服、防護鞋和戴安全帽。

• 密封措施：若將潔凈棚安裝在非潔凈室內(nèi)，需做好門窗密封工作。

• 潔凈度測試：安裝完畢后，使用粒子計數(shù)器等進行潔凈度測試，確保達到要求。

安裝流程

• 環(huán)境準備：對安裝環(huán)境進行清潔和消毒，降低空氣中粉塵和細菌含量。

• 組裝框架：根據(jù)設計圖紙，組裝鋁合金或不銹鋼框架，確保穩(wěn)固。

• 安裝過濾器和FFU：選擇合適類型的過濾器，并安裝FFU風機，連接電源。

• 安裝照明和通風設備：根據(jù)需求安裝照明系統(tǒng)及通風設備，保證適宜的工作環(huán)境。

• 調(diào)試：對潔凈棚進行調(diào)試，確保各系統(tǒng)正常運行，達到預期潔凈效果。

• 送風量與排風量

  對于紊流潔凈室，檢測的重點在于送風量和排風量的測量，確?？諝庋h(huán)系統(tǒng)的有效性。而對于單向流潔凈室，則著重測量風速，以驗證氣流是否沿預定路徑均勻流動。

• 氣流控制

  檢測各區(qū)之間的氣流控制，主要是為了證明氣流是從潔凈區(qū)向潔凈度較差的區(qū)域流動。這包括檢查各區(qū)間的壓差是否正確，以及門口或墻體、地板等開口處氣流運動方向的正確性。

• 過濾器檢漏

  高效過濾器及其外框的檢漏測試是至關重要的，用以保證過濾系統(tǒng)能夠有效地阻擋懸浮污染物。這包括了對損壞過濾器、過濾器與外框間縫隙以及其他可能的滲透途徑進行檢查。

• 隔離檢漏

  隔離檢漏測試則是為了證明懸浮污染物不穿過建筑材料侵入潔凈室，保持室內(nèi)環(huán)境的純凈。

• 室內(nèi)氣流控制

  對于室內(nèi)氣流控制的檢測，需要依據(jù)潔凈室的氣流模式（紊流或單向流）來進行。對于紊流潔凈室，要檢查是否有氣流運行不足的區(qū)域；而對于單向流潔凈室，則需驗證整個室內(nèi)的風速和風向是否符合設計要求。

• 懸浮粒子濃度和微生物濃度

  最后，對潔凈棚內(nèi)的懸浮粒子濃度和微生物濃度進行測量，以證明它們符合潔凈室的設計技術條件。

• 其他檢測

  除了上述污染控制方面的測試外，有時還需進行溫度、相對濕度、噪聲值、照度、振動值等的測試，以確保潔凈棚的整體性能符合標準。

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