• 潔凈棚的溫度和濕度標準

  對于十萬級潔凈棚來說，其對溫度和濕度的要求并不像對潔凈度的要求那樣嚴格。一般情況下，當沒有特別的溫度和濕度要求時，溫度控制通常設定在冬季20~22℃，夏季24~26℃，波動范圍±2℃；而濕度控制在冬季30~50%，夏季50~70%之間。這樣的溫濕度設置旨在提供一個舒適的工作環(huán)境，同時也考慮到生產(chǎn)過程中的微環(huán)境要求。

• 潔凈棚的細顆粒物和微生物容許數(shù)標準

  潔凈棚的潔凈度標準主要體現(xiàn)在對細顆粒物和微生物的最大容許數(shù)上。對于十萬級的潔凈棚，其對≥0.5微米的顆粒數(shù)要求不超過350萬個，而對于≥5微米的顆粒數(shù)則不超過2萬個。此外，微生物的最大容許數(shù)包括浮游菌數(shù)不超過500個/m3，沉降菌數(shù)不超過10個/90mm培養(yǎng)皿。

• 潔凈棚的壓力差標準

  壓力差是確保潔凈棚內(nèi)部環(huán)境不受外界污染的關鍵參數(shù)。對于相同潔凈級別的潔凈棚之間，壓差應維持一致。而對于不同潔凈級別的相鄰潔凈棚間，壓差應保持在≥5Pa，而潔凈棚與非潔凈棚間應保持≥10Pa的壓差，這主要是為了有效保障氣體從潔凈區(qū)流入非潔凈區(qū)，避免出現(xiàn)空氣倒灌的情況。

潔凈度等級表

• 通風系統(tǒng)

  潔凈棚的通風系統(tǒng)是其核心組成部分，負責保持空氣流動，減少空氣中的微粒和其他污染物。系統(tǒng)會排出不潔凈的空氣，并引入過濾后的新鮮空氣。這一過程通過高效的空氣過濾器實現(xiàn)，通常是HEPA（高效顆粒空氣過濾器）或ULPA（超高效顆?？諝膺^濾器）。這些過濾器能夠捕捉和去除微小的微粒，確保空氣中的顆粒物質(zhì)保持在可接受的低水平。

• 空氣質(zhì)量控制

  潔凈棚通常采用負壓或正壓系統(tǒng)來防止外部空氣進入或內(nèi)部空氣逸出，以此來維持潔凈環(huán)境。正壓系統(tǒng)意味著室內(nèi)空氣壓力高于室外，從而防止室外污染空氣滲入；負壓系統(tǒng)則相反，用于特定情況下的污染物控制。

• 潔凈服

  操作人員在潔凈棚內(nèi)工作時，通常需要穿著特殊的潔凈服，包括頭盔、面罩、手套和服裝，以減少人員帶入的污染。潔凈服的設計和材料選擇對于控制潔凈棚內(nèi)的潔凈度至關重要，它們通常由防靜電材料制成，以防止靜電積累和塵埃附著。

結構特點

• 框架：通常采用鋼方通噴塑作為堅固的支撐框架，既美觀又不生銹，避免了產(chǎn)塵的問題。

• 防靜電垂簾：四周圍使用防靜電垂簾或者鋼化玻璃，具有良好的防靜電效果和高透明度，網(wǎng)格清晰，柔韌度好，不易變形或老化。

• 風機濾網(wǎng)機組（FFU）：采用離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護、震動小、可無級變速等特點，風機質(zhì)量可靠，工作壽命長，配合獨特風道設計，大幅提升風機效率并降低噪聲。

• 凈化燈：內(nèi)部采用凈化室專用的凈化燈，不產(chǎn)塵，確保內(nèi)部環(huán)境的純凈。

• 密縫盲板：頂部鋪設密縫盲板，形成密封區(qū)域，確保潔凈空氣不泄漏。

應用場景

潔凈棚因其靈活性和便捷性，特別適合于車間內(nèi)局部凈化級別要求高的區(qū)域，例如流水線作業(yè)區(qū)域和高精度組裝區(qū)。它的內(nèi)部凈化級別可以達到10至100000級，適用于多種行業(yè)，如電子制造、生物制藥、食品加工等。

優(yōu)勢

• 快速搭建：相對于傳統(tǒng)的土建式或裝配式潔凈室，潔凈棚的安裝快捷，施工周期短，能夠迅速投入使用。

• 成本效益：與建造永久性的潔凈室相比，潔凈棚的投資成本較低，運行費用也較為經(jīng)濟。

• 模塊化設計：模塊化結構使得潔凈棚容易升級潔凈度級別，擴展性強，且具有很高的重復利用價值。

• 移動便利：部分型號的潔凈棚還可以安裝萬向輪，便于根據(jù)需要移動位置。

• 框架材質(zhì)

  潔凈棚的框架通常采用工業(yè)鋁型材、不銹鋼方通或鐵方通噴塑材料，這些材料的特點是堅固、美觀、不生銹、不產(chǎn)生塵埃，能夠承受一定程度的壓力和沖擊力，同時也易于清潔和維護。

• 防靜電垂簾

  潔凈棚四周常使用的防靜電垂簾，一般是由透明PVC材料制成，并在其中加入了抗靜電劑，以減少靜電積累和灰塵吸附，保持內(nèi)部的潔凈度。這種材料的透明度高，網(wǎng)格清晰，柔韌度好，不易變形或老化，有助于維持長時間的潔凈效果。

• FFU風機過濾單元

  潔凈棚頂部通常裝有FFU（Fan Filter Unit）風機過濾單元，這是潔凈棚的核心部件之一。FFU采用低噪音離心風機，具有長壽命、低噪聲、免維護、震動小、可調(diào)速等特點。風機從FFU頂部將空氣吸入，經(jīng)過初效過濾器和高效過濾器過濾，過濾后的潔凈空氣以一定的風速均勻送出，形成垂直單向流，確保工作區(qū)域的潔凈度。

• 內(nèi)部材料

  潔凈棚內(nèi)部可能采用凈化室專用的凈化燈，這些燈具不產(chǎn)塵，并且能夠提供充足的光照，以滿足潔凈區(qū)域內(nèi)的工作需求。此外，內(nèi)部還可能包含其他必要的設備和材料，如防靜電地板、隔離區(qū)域等，以進一步提高潔凈度和安全性。

• 規(guī)格和尺寸

  潔凈棚的規(guī)格和尺寸可以根據(jù)具體的使用需求定制，常見的尺寸包括2.0mm x 200/300mm x 30m、0.3/0.5/1.0mm x 1370mm x 30m等。這些規(guī)格能夠適應不同大小和形狀的潔凈需求，無論是單個使用還是多個連接組成帶狀潔凈區(qū)域。

• 安裝前的準備

  在開始安裝潔凈棚之前，需要做一系列的準備工作。首先是確定潔凈棚的安裝位置，應選擇干燥、通風、光線充足的環(huán)境，并滿足特定行業(yè)的特殊要求，如防靜電、防腐蝕等。其次是基礎施工，確保基礎平整、堅實、水平，基礎施工后應進行驗收，合格后方可進行下一步。

• 框架安裝
  

  潔凈棚的框架是整個結構的重要組成部分，通常采用型鋼制作，安裝時要保證框架的垂直度和水平度，安裝完成后進行防腐、防銹處理?？蚣懿牧系倪x擇也非常關鍵，推薦使用工業(yè)鋁材、不銹鋼方通或鐵方通噴塑，這樣不僅保證了結構的穩(wěn)固和美觀，還避免了生銹和粉塵的產(chǎn)生。

• 防靜電窗簾安裝
  

  潔凈棚四周通常采用防靜電窗簾或鋼化玻璃，這些材料具有良好的防靜電效果和高透明度，網(wǎng)格清晰，柔韌性好，不易變形和老化。這些特性對于維持潔凈棚內(nèi)部的潔凈度至關重要。

• 風機過濾單元FFU安裝
  

  風機過濾單元FFU是潔凈棚的核心部分，它采用離心風機，具有長壽命、低噪音、免維護、振動小和無級變速等優(yōu)點。FFU的安裝需要確保內(nèi)部凈化等級達到100-100K級，特別適合于車間局部凈化等級要求較高的區(qū)域，如流水線作業(yè)區(qū)。

• 照明系統(tǒng)
  

  潔凈棚內(nèi)部采用的是凈化室專用凈化燈，同時也可使用普通的照明設備，重要的是照明設備不應產(chǎn)生粉塵。良好的照明不僅影響操作環(huán)境，更關系到產(chǎn)品的質(zhì)量和安全性。

• 綜合調(diào)試與檢測
  

  潔凈棚安裝完成后，需要進行全面的調(diào)試和檢測，確保各系統(tǒng)正常運行，達到預期的潔凈效果。這包括對空氣凈化系統(tǒng)的檢測、照明系統(tǒng)的調(diào)試以及電氣系統(tǒng)的檢查等。最終，通過潔凈度檢測，如使用粒子計數(shù)器，確保潔凈棚達到設計要求的潔凈級別。

潔凈棚的檢測項目

• 溫度和濕度：確保潔凈棚內(nèi)的溫濕度控制在適宜范圍內(nèi)，以滿足生產(chǎn)或?qū)嶒灥囊蟆?/p>

• 空氣懸浮物：通過測試潔凈棚內(nèi)的空氣懸浮物濃度，來評估潔凈棚的清潔程度。

• 新風量：新風量是維持潔凈棚內(nèi)空氣質(zhì)量的關鍵因素，檢測新風量是否符合設計標準。

• 壓差：檢查潔凈棚內(nèi)外部的壓差，確保潔凈棚能夠有效阻止外部污染物的侵入。

• 氣流狀態(tài)：評估潔凈棚內(nèi)氣流狀態(tài)是否符合設計要求，保證空氣流動合理，避免死角區(qū)域的形成。

潔凈棚的檢測流程

• 準備工作：包括熟悉潔凈棚的設計圖紙、理解潔凈棚的使用目的和環(huán)境要求等。

• 初步檢查：對潔凈棚的結構完整性、設備運行狀況進行檢查，確保一切處于正常工作狀態(tài)。

• 正式檢測：使用專業(yè)的檢測儀器，如塵埃粒子計數(shù)器、浮游菌采樣器、壓差計等，對潔凈棚的環(huán)境參數(shù)進行逐一檢測。

• 數(shù)據(jù)分析：將收集到的數(shù)據(jù)與預設的標準進行對比，分析潔凈棚的實際性能是否達標。

• 報告編制：根據(jù)檢測結果編制檢測報告，報告中應詳細記錄檢測過程、數(shù)據(jù)和結論。

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